自从2014年底完成底板浇筑、冲出地平线以来，位于北京市朝阳区CBD核心区的中国尊大厦成长迅速，一年间长了快200米。随着高度不断升高，混凝土的泵送难度也越来越高，为了能完成528米超高层建筑的混凝土泵送工作，前不久三一泵送的研发服务人员同相关施工单位一道，进行了一场堪称震撼的泵送试验。
近日，北京建工新材的实验场内，该公司的技术人员和三一泵送的服务人员一起搭建了一条1590米长的管道，成功进行了模拟垂直800米超高层混凝土泵送盘管试验。这也是目前国内最长地面模拟超高层泵送实验。
超级实验
性能先进的设备、百分百达标的混凝土、完善周到的技术保障服务，要想顺利完成中国尊混凝土泵送工作，这三个条件缺一不可。
混凝土能否一次性泵送到顶部，是决定超高层建筑能否按时完成的关键因素。通常来讲，混凝土的强度越大，粘度也就越大，如此长的泵送距离易造成混凝土的坍落扩展度损失，增加施工难度。中国尊的施工中将采用C70、C80等高标号混凝土，标号越高，强度越大，粘度越大，泵送难度越大。
为中国尊泵送混凝土的主力是2150超高压拖泵。这款设备被称为“泵王”，参与过天津117大厦、上海金融大厦、广州东塔等多幢500米以上摩天大楼的混凝土泵送任务，可谓战绩辉煌。2150泵的出口压力可以达到50兆帕，完成600米以上的高楼毫无压力。
超高压泵送对管道的要求极高，在实际泵送时，两个管道之间的拉力可以达到40吨，如果管壁发生破损，一条头发丝大小的裂缝滋出的混凝土浆液足以击穿人体。针对超高层建筑施工，三一重工的研发人员研制了特殊超高压管道，同时结合三一的水洗技术，最大限度利用管道中的混凝土，减少混凝土浪费和对施工环境的污染。
在这次实验中，技术人员使用了400根3米长水平管，40根90度弯管，排列20排拼接而成一条1590米长的泵送管道。这些管道的占地面积差不多有一个足球场那么大。经测算，这一长度的水平泵送可以满足垂直高度800米的泵送工作，用在中国尊上绰绰有余。但是水平泵送因拐弯的弯头多，比垂直泵送更容易堵塞管道。实验共40个弯头，高粘度混凝土需要在这里转弯，也就是有40个堵塞风险点，如果混凝土性能不达标导致管内压力增大，很容易造成管壁破损。
实验当天，清水作为润滑剂首先被送入管道，随后是净浆、砂浆和混凝土陆续进入。随着混凝土正式进入管道，刚才还平静的试验场发出咣当咣当地响声，管道也伴着声音微微颤抖。将自来水送到528米的高空尚且不易，更何况是混合了砂石的高粘度混凝土呢？
经过30分钟的泵送，第一波混凝土顺利从出口涌出，未发生堵管和管道破裂，这意味着施工方实现了一次性泵送效果。
在这次超级实验的背后，是技术人员的辛勤努力。他们通过上百次试配和论证，采用数值模拟分析与现场泵送试验结合，对混凝土中各种材料的配合比、外加剂用量等核心数据进行了反复调整，确保试验的成功。
百分百保障
三一将超高层建筑的混凝土泵送工程定义为特殊工程，需要公司专门组织服务小组进行技术支持，协助客户完成高难度的泵送任务。中国尊项目就是这样一个“三殊项目”，即特殊工程、特殊设备、特殊服务。
在中国尊的泵送期间，三一的服务小组会在施工现场全程跟踪，对每一天的工作情况进行事无巨细地记录，他们记录的内容包括混凝土泵送数量、标号、高度等。
“每天记录的这些数据看起来很琐碎，但却是三一泵送的成功秘诀之一。”北京三一服务部经理詹颂宾说。
超高层建筑对混凝土的要求极高，每一层泵送的混凝土需要的配比略有差别，这些细微的差别只能从实际施工中慢慢摸索。这种监控可以到多全面呢？詹颂宾举了一个例子，服务人员需要记录每天各个时段的混凝土质量情况，尤其是晚上的工作。“我们以前在其他工程中发现，人是会疲劳的，到了后半夜，在混凝土的配比上容易出现问题。”
如果配比的混凝土与标准值出现一些差异，可能导致混凝土泵送不上去，进而造成整个管道堵塞，最后不得不将近千米的管道全部拆掉重来，让公司蒙受巨大损失。三一从各种实践教训中汲取经验，形成了目前细致入微的保障体系，能够应对几乎所有的突发难题，这样的底气是其他品牌所没有的。
目前国内500米以上的超高层建筑几乎均由三一完成混凝土泵送工作。业主们都知道，三一设备具有高稳定性、高效率、高品质的优点，三一服务人员则是出了名的无可挑剔，中国尊项目又一次证明了这一点。预计到2017年8月，中国尊项目将实现主体结构封顶，三一将做好工程的混凝土卫士，用最好的服务完成这一举世瞩目的超级工程。
